Сертификация технологического нефтегазового оборудования

Оборудование для нефтегазового комплекса эксплуатируется в условиях повышенных механических нагрузок, экстремальных температурных колебаний, контакта с коррозионно-активными средами и риска возникновения взрывоопасных газовоздушных смесей. Ошибки при проектировании, изготовлении или подтверждении соответствия таких установок способны повлечь аварии на опасных производственных объектах, экологические катастрофы и колоссальные убытки. Наш центр организует комплексное экспертное сопровождение процедур подтверждения безопасности машиностроительной продукции для топливно-энергетического сектора. Мы помогаем предприятиям корректно идентифицировать технические устройства, сформировать доказательную базу, организовать лабораторные испытания и оформить сертификат соответствия на нефтегазовое оборудование в строгом соответствии с действующим законодательством ЕАЭС.

Технические регламенты ЕАЭС для нефтегазового сектора

Технологические установки и агрегаты, используемые при геологоразведке, бурении скважин, добыче, подготовке, перекачке и переработке углеводородного сырья, подпадают под действие сразу нескольких взаимосвязанных технических регламентов Таможенного союза. При оценке соответствия наши инженеры формируют единую матрицу требований, исключающую нормативные противоречия.

• ТР ТС 010/2011 О безопасности машин и оборудования. Регламентирует базовые нормы механической прочности, надежности систем управления, эргономики, защитных блокировок и противоаварийной защиты. Охватывает буровые агрегаты, превенторы, лебедки, насосные комплексы и компрессорные станции.
• ТР ТС 012/2011 О безопасности оборудования для работы во взрывоопасных средах. Ключевой документ для нефтегазовой отрасли. Оценивает электрические и неэлектрические компоненты, способные стать источником воспламенения вследствие нагрева, искрообразования или накопления электростатического заряда.
• ТР ТС 032/2013 О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением. Распространяется на сепараторы, резервуары, ректификационные колонны, теплообменные аппараты, технологические трубопроводы и запорно-регулирующую арматуру с рабочим давлением свыше 0,05 МПа.
• ТР ТС 004/2011 и ТР ТС 020/2011. Применяются в отношении электроприводов, щитов автоматики, контрольно-измерительных приборов и систем телеметрии по показателям низковольтной безопасности и электромагнитной совместимости.

В зависимости от технических характеристик и назначения изделия оценка соответствия осуществляется в форме обязательной сертификации или декларирования. В ряде случаев на единый агрегат оформляется сертификат по ТР ТС 012/2011 и декларация по ТР ТС 010/2011, что требует детального сопоставления протоколов исследований.

Идентификация продукции и требования взрывозащиты

Недостоверная классификация оборудования по ТН ВЭД ЕАЭС и ОКПД 2 влечет серьезные риски: от задержки груза на таможенных терминалах до возбуждения административных дел по статьям 14.43 и 14.44 КоАП РФ с конфискацией партий товара. При работе со сложными модульными агрегатами наши специалисты проводят идентификацию каждого конструктивного узла.

Особое внимание уделяется анализу взрывозащищенного исполнения согласно ГОСТ 31610.0 (IEC 60079-0). Наличие взрывозащиты подтверждается маркировкой Ех, определяющей область применения устройства:

• Уровень взрывозащиты: особовзрывобезопасное (уровень Ga, Da), взрывобезопасное (Gb, Db) или оборудование повышенной надежности против взрыва (Gc, Dc).
• Группа оборудования: группа I (подземные выработки шахт и рудников), группа II (нефтегазовая и нефтехимическая промышленность с опасностью газов и паров категорий IIA, IIB, IIC), группа III (взрывоопасные пылевые среды).
• Температурный класс: от Т1 (до 450 градусов Цельсия) до Т6 (до 85 градусов Цельсия), гарантирующий, что максимальная температура внешней поверхности узла не превысит порог самовоспламенения окружающей среды.
• Вид защиты: взрывонепроницаемая оболочка d, искробезопасная цепь i, защита вида e, повышенное давление внутри корпуса p, масляное заполнение o, кварцевое заполнение q или герметизация компаундом m.

Для механических узлов (редукторы, муфты, подшипниковые узлы) обязательна оценка риска воспламенения от неэлектрических источников по ГОСТ ISO 80079-36 и ГОСТ ISO 80079-37 с подтверждением защитных конструктивных мер c, контроля источника воспламенения b или жидкостной защиты k.

Схемы оценки соответствия для серийных поставок и разовых партий

Процедура подтверждения безопасности выбирается исходя из типа поставок, серийности производства и категории опасности оборудования. Грамотный выбор схемы оптимизирует финансовые затраты изготовителя и исключает повторные испытания при дальнейшей отгрузке продукции заказчикам.

Если предприятию требуется получить сертификат на нефтегазовое оборудование серийного производства по схеме 1с, обязательным этапом выступает выездной аудит производственной площадки экспертами органа по сертификации. В процессе аудита оценивается входной контроль материалов, стабильность технологических операций, поверка измерительного инструмента, аттестация персонала и протоколы заводских приемо-сдаточных испытаний.

Состав конструкторской документации и разработка обоснования безопасности

Отсутствие или неполнота эксплуатационной документации — частая причина отказа в регистрации заявок на сертификацию. Для запуска работы наш инженерный отдел выполняет аудит имеющегося комплекта и при необходимости берет на себя разработку недостающих формуляров.

1. Технические условия (ТУ) или Стандарт организации (СТО). Разрабатываются по ГОСТ 2.114-2016 или ГОСТ Р 1.3-2018 для отечественной продукции, если параметры изделия отличаются от действующих национальных стандартов.
2. Паспорт изделия (ПС) и Руководство по эксплуатации (РЭ). Оформляются строго по ГОСТ 2.601-2019 и ГОСТ 2.610-2019 с обязательным указанием назначенных ресурсов, критериев предельных состояний, параметров консервации и порядка утилизации.
3. Обоснование безопасности (ОБ). Обязательный документ по ТР ТС 010/2011 и ТР ТС 032/2013, составляемый по стандарту ГОСТ 33855-2016. Включает расчет количественных показателей надежности, анализ возможных видов отказов (FMEA), оценку эксплуатационных рисков и алгоритмы действий персонала при нештатных ситуациях.
4. Оценка риска воспламенения. Инженерный расчет для взрывозащищенного оборудования, идентифицирующий все потенциальные горячие точки, фрикционные пары, электростатические и оптические риски.
5. Расчеты на прочность. Обязательны для аппаратов под давлением в соответствии с нормами ГОСТ 34233.1 – ГОСТ 34233.12.

Для оборудования зарубежного производства необходим нотариально заверенный перевод технического паспорта, руководства пользователя и договора уполномоченного изготовителем лица с положениями об ответственности за безопасность продукции на территории ЕАЭС.

Порядок проведения испытаний и регистрация в реестре Росаккредитации

Лабораторные испытания организуются исключительно на базе исследовательских центров с действующей областью аккредитации во ФГИС Росаккредитации. Испытания имитируют предельные эксплуатационные нагрузки, предусмотренные стандартами.

• Гидравлические и пневматические испытания на герметичность и прочность пробным давлением с выдержкой времени;
• Определение взрывонепроницаемости оболочек под действием внутреннего давления взрыва контрольной смеси без передачи горения в окружающую среду;
• Проверка электрической прочности изоляции, путей утечки и электрических зазоров;
• Климатические тесты на холодоустойчивость при температурах до минус 60 градусов Цельсия (исполнения УХЛ1, ХЛ1) и воздействие соляного тумана;
• Определение степени защиты оболочкой (IP54, IP65, IP67, IP68) по ГОСТ 14254-2015;
• Вибрационные тесты и проверка стойкости к гидроударам технологических клапанов.

На основании протоколов испытаний и акта анализа производства орган по сертификации принимает решение о выдаче документа. При декларировании наши эксперты помогают заявителю сформировать доказательную базу и корректно зарегистрировать декларацию через сервис ФГИС Росаккредитации с применением квалифицированной электронной цифровой подписи (УКЭП).

Преимущества оформления документов на нефтегазовое оборудование в ООО «Эксперт-Тест»

Работа с объектами нефтегазового машиностроения требует глубокой инженерной компетенции. Компания Эксперт-Тест обеспечивает комплексное сопровождение оценки соответствия, минимизируя риски претензий со стороны заказчиков уровня ПАО «Газпром», ПАО «НК «Роснефть» и ПАО «НОВАТЭК».

• Полная юридическая чистота. Мы сопровождаем оформление через аккредитованные органы и реестры СДС, гарантируя официальную выгрузку каждого сертификата и декларации в государственную систему ФГИС Росаккредитации.
• Отработанная испытательная база. Мы организуем проверки и взаимодействие с ведущими профильными испытательными центрами, обладающими специализированными взрывными камерами и мощными гидравлическими стендами.
• Выездной аудит. Эксперты нашего центра оперативно выезжают для анализа состояния производственных площадок и отбора типовых образцов в Московской области и по Московской области.
• Инженерно-консультационный центр. Мы помогаем внедрить стандарты и разработать регламенты, включая подготовку полного пакета конструкторской документации (ТУ, ОБ, паспорта) до подачи официальной заявки.

Если перед вашим предприятием стоит задача заказать сертификат на нефтегазовое оборудование для участия в тендере или поставки на объект капитального строительства, обратитесь к инженерам нашего центра. Вы можете заказать проведение аудита и полный расчет стоимости процедуры у наших профильных экспертов в Шатуре.